第一位，长城汽车哈佛徐水工厂。

哈佛徐水工厂

这个工厂可以称的上是中国品牌最先进的工厂，徐水整车制造基地，总规划面积1300万平方米（相当于30个天安门广场大小），总投资超过300亿，规划年产能100万辆整车。冲压车间拥有四条全自动化生产线，其中两条四序生产线首台最大压力机吨位为1600吨，另两条五序生产线首台最大压力机吨位达2400吨。

徐水工厂二期项目焊装车间的自动化率达到了100%，焊装车间采用了柔性化生产线，整体线体共引进526台瑞典ABB机器人，。涂装车间采用德国巴斯夫高泳透力电泳漆，保证车身高防腐性能。采用了126台世界先进的德国杜尔第三代机器人进行喷涂作业，保证车身喷涂质量。

第二位，吉利汽车宝鸡制造基地。

宝鸡基地

作为吉利汽车进入3.0时代的全新生产基地，是按照高标准打造的世界一流的现代化汽车制造厂。宝鸡基地项目投资72亿元人民币，占地1344亩，一次性建成包括冲压、焊装、涂装、总装的整车四大主要工艺用房以及一些配套设施，形成双班年产20万辆整车的规模。冲压车间拥有两条全自动化全封闭式的冲压生产线：A线为2400吨打头的五序冲压连线，用于生产外覆盖件；而B线为日本网野公司的四序压机，用于生产内板件和拉伸延件。

焊装拥有128台顶尖的意大利柯马、瑞典ABB机器人，自动化率达到90%以上。涂装车间采用水性免中涂工艺，全流程采用涂装行业最先进的39台德国杜尔机器人来实现，工艺达到了奥迪Q3的水平。

第三位，位于沈阳的华晨智能工厂。

沈阳华晨智能工厂

该工厂参照德国工业4.0标准建立了全新智能制造平台。在前不久央视播出的《辉煌中国》中，华晨汽车的智能制造工厂作为汽车行业的典范，列入了中国经济发展近五年来的标志性成就。而这也是唯一的一家代表汽车主机厂登陆《辉煌中国》的车企。该工厂的冲压车间和宝马实行的是共线生产。从板材的开卷到落料、到冲压设备的冲压生产，全部采用了宝马的PPQ1-10质量管理体系。

焊装车间拥有151台机器人，有42台是中国制造，占到了近三分之一，车间的自动化率达到75%。通过运用西门子数字化工厂软件提高生产精度，使华晨汽车的工艺达到合资豪华车品牌相同水准。华晨的涂装车间同样是与宝马共线生产的。据介绍，华晨汽车的涂装生产线由日本大西社提供，在整个涂装生产过程中，宝马专家全程参与把控。而在车漆的选择上，华晨汽车同样与宝马看齐，最低8年的防腐标准也与宝马平起平坐。